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阻燃劑的種類繁多，一般按照化學(xué)元素的不同，主要可分為無(wú)機(jī)系、有機(jī)磷系和有機(jī)鹵系三大類。其中，超細(xì)氫氧化鋁作為應(yīng)用*廣泛的一種化學(xué)元素。

三類阻燃劑的對(duì)比情況如下表所示：

超細(xì)氫氧化鋁市場(chǎng)規(guī)模

隨著氫氧化鋁的超細(xì)化，表面電子結(jié)構(gòu)和晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化氫氧化鋁阻燃劑國(guó)標(biāo)，產(chǎn)生了塊狀材料所不具備的表面效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)等，從而使其在化學(xué)活性、電學(xué)、表面性能等方面表現(xiàn)出獨(dú)特的性能，并具有了許多特殊功能。超細(xì)氫氧化鋁粉體不僅本身是一種功能材料，而且為新材料的開(kāi)發(fā)提供了廣闊的應(yīng)用前景，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域有著極其重要的作用。

超細(xì)氫氧化鋁粉體具有阻燃、抑煙、填充等多重功能，能與磷等多種物質(zhì)產(chǎn)生協(xié)同阻燃效應(yīng)，已成為電子、化工、電纜、塑料、橡膠等行業(yè)中重要的環(huán)保型阻燃劑。根據(jù)預(yù)測(cè)，國(guó)內(nèi)超細(xì)氫氧化鋁產(chǎn)量有望從2015年的29.32萬(wàn)噸上升至2025年的92.69萬(wàn)噸，復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到21.1%。

未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

1.粒徑分布集中化

不同粒徑的超細(xì)氫氧化鋁阻燃劑具有不同的性能參數(shù)指標(biāo)，直接影響下游高分子材料的加工和使用性能。超細(xì)氫氧化鋁產(chǎn)品的粒徑正態(tài)分布的標(biāo)準(zhǔn)差越小，性能表現(xiàn)越一致，下游高分子材料的加工和使用性能越均勻穩(wěn)定。因此在生產(chǎn)超細(xì)氫氧化鋁的過(guò)程中，*重要的考量因素是粒徑分布的集中度。

2.粒度納米化

進(jìn)一步降低超細(xì)氫氧化鋁的粒徑大小，具有顯著效果。比如，同等使用量下氫氧化鋁阻燃劑國(guó)標(biāo)，超細(xì)氫氧化鋁阻燃劑的粒度越細(xì)，可以提高阻燃效果；超細(xì)無(wú)機(jī)剛性粒子可在高分子材料中起到增韌增強(qiáng)效果，改善材料的力學(xué)性能；超細(xì)氫氧化鋁能夠增加與聚合物基體之間的接觸面積，增強(qiáng)兩者間的相互作用，改善兩者相容性和產(chǎn)品的力學(xué)性能。

3.材料表面改性化

通過(guò)表面改性，可以改變粒子表面的電性、磁性、表面張力及空間位阻等，提高其在介質(zhì)中的分散性，進(jìn)而提升其與下游高分子材料的相容性，減輕或消除由于添加超細(xì)氫氧化鋁而導(dǎo)致的下游高分子材料脆化或性能下降的情形，從而大大拓展超細(xì)氫氧化鋁阻燃劑的下游應(yīng)用范圍。

4.阻燃復(fù)配協(xié)同化

不同類型的阻燃劑具有不同的優(yōu)勢(shì)特征，為更好的適應(yīng)下游材料制品的需求，多種阻燃劑的復(fù)配協(xié)同就成為重要的研究課題之一。目前，與磷氮系、氫氧化鎂等阻燃劑的是超細(xì)氫氧化鋁阻燃劑的重要研發(fā)方向。

5.產(chǎn)品成分高純化

超細(xì)氫氧化鋁阻燃劑產(chǎn)品的純度直接影響其性能表現(xiàn)，雜質(zhì)（尤其是氧化鐵和氧化鈉）的存在會(huì)降低下游高分子材料的絕緣性和熱穩(wěn)定性。因此，不斷提高超細(xì)氫氧化鋁阻燃劑的純度也是行業(yè)的重要發(fā)展方向之一。

6.提高熱穩(wěn)定性

普通氫氧化鋁的分解溫度較低，通常在180°C-220°C間即開(kāi)始脫除結(jié)晶水，加工過(guò)程中溫度過(guò)高時(shí)氫氧化鋁會(huì)脫水并形成氣泡，影響下游產(chǎn)品的力學(xué)性能。因此提高超細(xì)氫氧化鋁的熱穩(wěn)定性成為行業(yè)未來(lái)的重要發(fā)展方向之一。

完

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